造紙廠鍋爐除塵器是針對造紙廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣廢物而生產(chǎn)除塵設(shè)備，鍋爐是造紙廠生產(chǎn)的心臟，主要的動力，是每個造紙廠都具備的。在造紙廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多如樹皮、廢木料和黑液等廢物，采用生物質(zhì)流化床鍋爐燃燒和燃氣鍋爐都是目前比較推崇的方法：一方面處理了廢物，節(jié)省了掩埋廢物的人力和空間，另一方面又產(chǎn)生了用于生產(chǎn)的大量的蒸汽，提高了造紙廠的經(jīng)濟效益，一舉多得。在以前的環(huán)保要求中，對造紙廠氮氧化合物的要求不高，如今，如何能低成本的降低氮氧化合物的排放成為造紙企業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動的重中之重。
造紙廠鍋爐除塵器工作原理：
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較 地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程中是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，_了機組的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間_短（噴吹一次只需0.1到0.2秒）。此種除塵器除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。
造紙廠鍋爐除塵器在修理機箱內(nèi)部時，需要挑選一些_的涂料，防止呈現(xiàn)腐蝕的狀況，在通常狀況下，因凈化氣體多呈酸性，所以選用環(huán)氧樹脂類的耐酸涂料較多。箱體縫隙通常墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體走漏。跟著時刻的延伸，有的密封墊會老化蛻變、損壞掉落，構(gòu)成漏風(fēng)加重。在修理時，發(fā)現(xiàn)上述表象要認真對待，或替換，或堵漏，要盡量防止漏風(fēng)。在已有的堵漏材猜中，環(huán)氧樹脂和防漏膠泥都是較好的資料，如因粉塵沖刷構(gòu)成孔洞則要補焊。
在國內(nèi)空氣污染日益嚴重的情況下，鍋爐排放的煙氣成為環(huán)保部門控制的重點，排放標準不斷提高，為了能達到規(guī)定的排放大多數(shù)鍋爐用戶選擇了鍋爐除塵器。為了_鍋爐除塵器的正常運行，我們在使用過程中要經(jīng)常對鍋爐除塵器進行檢查和維修。
（一）檢查鍋爐除塵器積灰情況
1、布袋承受的壓力取決于過濾布袋的材質(zhì)和厚度，新安裝的布袋通風(fēng)能力強，壓力降小，用的時間久了，壓力降會增大，在使用過程中要正確的選擇清灰時間和清灰頻率。
2、生產(chǎn)過程注意觀察鍋爐布袋除塵器的U形壓力計，U形壓力計內(nèi)充有相應(yīng)的液體（一般用水調(diào)色），兩端通過管子分別接入布袋過濾器的外邊和里邊，檢測布袋的壓力降。
3、壓差大表示除塵器的布袋過濾器積灰堵塞嚴敢，需要清洗布袋或更換布袋。
4、U形壓力計兩邊的水柱高度差_是布袋的壓差，1mm水柱高度表示壓差為10Pa。
（二）調(diào)換鍋爐除塵器除塵器過濾器
一、故障判斷
工業(yè)鍋爐除塵設(shè)備使用的時間久了，布袋容易板結(jié)，通過檢查u形壓力計可以判斷其板結(jié)情況，決定是否保養(yǎng)布袋或更換布袋。
二、保養(yǎng)和更換除塵器布袋
1、關(guān)閉引風(fēng)機電源和壓縮空氣閥門。
2、打開鍋爐除塵器的檢查門，拆卸脈沖噴吹管道，拆卸布袋骨架的緊固壓片和螺釘（注意：零件不要掉人除生器內(nèi)部，否則容易損壞除塵器的清灰系統(tǒng)），逐一將布袋取出來。
3、將布袋從骨架上取下，用以縮空氣吹干凈，如果布袋板結(jié)嚴審，清理不干凈，則更換一個相同型號的布袋。
4、檢查布袋的骨架是否損壞或變形，校正或更換。
5、安裝完畢后，關(guān)閉除塵器門，打開壓縮空氣閥門和電源，檢查啟動是否正常。
造紙廠鍋爐除塵器特點：
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，無需預(yù)除塵設(shè)備，清灰能力強，能一次性處理1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
3、緊湊的進出口風(fēng)道以及均勻裝置，氣流阻力小。
4、采用分室停脈沖清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。