鋼鐵廠高爐礦槽除塵器采用、低壓脈沖反吹清灰裝置凈化處理礦槽系統(tǒng)中的煙氣粉塵，不僅除塵效果高，且性能好，粉塵排放濃度<20mg/Nm3，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
高爐礦槽除塵系統(tǒng)用于處理礦槽上卸料小車卸料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵、上料皮帶機(jī)落料點(diǎn)處產(chǎn)生的揚(yáng)塵和S1、S2、JK、FJ1、FK1、FK2、ST皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站的落料點(diǎn)以及槽下燒結(jié)礦槽、生礦槽、焦炭槽、球團(tuán)礦槽、雜礦槽、石灰石礦槽落料經(jīng)振動(dòng)篩分至稱量漏斗到皮帶機(jī)，上述各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的陣發(fā)性塵源。除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，含塵煙氣由槽上、槽下同時(shí)工作的各產(chǎn)塵點(diǎn)排煙罩捕集后，經(jīng)系統(tǒng)管道進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行凈化處理，其他不同時(shí)工作的各產(chǎn)塵點(diǎn)的電動(dòng)閥門自動(dòng)關(guān)閉，處理后的煙氣再由除塵風(fēng)機(jī)排入煙囪放散。經(jīng)過凈化處理后的煙氣排放濃度小于排放標(biāo)準(zhǔn)，具有除塵、性能好，控制維護(hù)方便，占地面積小等特點(diǎn)。

鋼鐵廠高爐礦槽除塵器工作原理：
【1】長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。
【2】隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。
鋼鐵廠高爐礦槽除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1、除塵器采用、低壓脈沖反吹清灰裝置。濾袋材質(zhì)采用滌綸針刺氈覆膜復(fù)合濾料，濾料具有易清灰，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
2、除塵系統(tǒng)采用PLC計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，所有檢測(cè)項(xiàng)目、控制項(xiàng)目均進(jìn)入PLC計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控及管理。
3、每個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)排煙罩的支管上設(shè)有電動(dòng)切換閥門，閥門由爐前操作室控制。
4、由于工藝冶煉過程周期性變化的這個(gè)特點(diǎn)， 風(fēng)機(jī)設(shè)有液粘調(diào)速器，可以根據(jù)出鐵場(chǎng)的工作情況進(jìn)行高。低轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，這項(xiàng)工作可由爐前操作室和除塵系統(tǒng)操作室兩地互換控制操作來實(shí)現(xiàn)，以在非出鐵時(shí)間降低能耗以達(dá)到節(jié)能的目的。