水泥廠如何選擇除塵器？
水泥生產(chǎn)過程中粉塵源很多，如水泥破碎機、水泥磨、水泥濃縮機、輸送機、水泥倉、水泥包裝機、水泥烘干機、磨煤機、立窯、水泥回轉(zhuǎn)窯（窯頭窯尾）等，它們在運行過程中都會產(chǎn)生大量的灰塵。過去，我們在水泥生產(chǎn)線上應(yīng)用除塵器，不是為了環(huán)保，而是為了收料、降耗、節(jié)約成本、保護勞動力。在水泥廠，除水泥窯尾采用電除塵器外，旋風除塵器、沉降室以及一些濕式除塵器都是水泥生產(chǎn)過程中主要的除塵方式。而我們上面提到的這些除塵器效率低，技術(shù)落后，導致水泥粉的損失占水泥總產(chǎn)量的7%。
近年來，不同性能的除塵布袋過濾材料的開發(fā)和使用，擴大了袋式除塵器的技術(shù)，逐步應(yīng)用于水泥廠。脈沖噴吹袋式除塵器 和反吹袋式除塵器是水泥廠中兩種常用的袋式除塵器。它們的區(qū)別是什么？如何選擇合適的型號？鈺泰環(huán)保將幫助您更深入地了解這兩種除塵器并找到答案。
介紹
脈沖噴吹袋式除塵器和反吹袋式除塵器都是除塵器，都是用壓縮空氣來清灰，但它們的原理明顯不同。
脈沖噴吹袋式過濾器
脈沖噴吹袋式除塵器的粉塵氣體從設(shè)備本體下部進入。過濾后的粉塵被截留在濾袋外，凈化后的氣體通過濾袋和上室的出風口排放到大氣中。當濾袋外堆積的粉塵達到量時，壓縮空氣使濾袋在極短的時間內(nèi)高速膨脹、高頻振動，達到除塵的目的。
反吹袋式過濾器
反之，反吹袋式除塵器的粉塵空氣則從機體上部進入。過濾后的粉塵被截留在濾袋內(nèi)側(cè)，潔凈的氣體通過出氣管排入大氣。當濾袋內(nèi)堆積的灰塵達到量時，排氣閥關(guān)閉，反吹閥打開，使原本膨脹的濾袋壓縮變形，達到清灰目的。
性能特點
脈沖噴吹袋式除塵器和反吹袋式除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)箱式袋式除塵器。但它們在性能上有很多相同點和不同點。
相似之處
兩者都具有可靠的設(shè)計，既了長期穩(wěn)定的運行，又達到了佳的除塵強度和效果。
兩者都對含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動具有較高的適應(yīng)性。
特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和過濾材料及元件的嚴格選用，滿足環(huán)保要求。它們的排放質(zhì)量濃度小于10mg/m3。
它們的防漏氣設(shè)計將漏氣率降至低。
兩臺袋式除塵器均采用超溫自動報警和緊急冷卻控制系統(tǒng)。
差異
與反吹袋式除塵器相比，脈沖噴吹袋式除塵器采用脈沖清灰技術(shù)，具有過濾速度快、體積小、鋼耗少、成本低等特點。同時由于采用特殊除塵布袋過濾材料，其高使用溫度應(yīng)低于130℃。
從日常維護來看，脈沖噴吹袋式除塵器由于采用脈沖清灰方式，運行部件比反吹袋式除塵器多，日常維護較為復雜。
經(jīng)營效果及經(jīng)濟效益
反吹袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器的除塵效率可達99.9%以上，漏風率小于3%，粉塵排放濃度遠低于50mg/m3的排放限值。
