布袋除塵器濾料的選擇以及低壓技術前景

　　日益激烈的市場競爭一背景下，導致鋼鐵企業(yè)面臨了利潤空間不斷縮小的局面，其發(fā)展形勢也逐漸嚴峻。該情況下，要想自身的穩(wěn)定發(fā)展，相關企業(yè)應當合理利用技術，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、耗能的降低，以便將相關標準及要求較大程度滿足，兼并節(jié)能降耗及資源合理利用。其中全干式斗式提升機在這方面取得了不錯的成績，并得到各企業(yè)的廣泛應用。

　　布袋除塵器布袋使用壽命與濾料的選材、過濾負荷、煤氣流向的分布、控制系統(tǒng)的設計等密切相關。除塵器布袋為復合濾料，具有耐溫高、強力大，伸長小的優(yōu)點。其次，面層采用葉子型截面的P84纖維，面層密度與普通化纖針刺氈針刺密度相當。葉子型結(jié)構(gòu)增大了過濾的表面積以及截留粉塵的能力。提高了過濾精度，又降低了壓差。另外，濾料經(jīng)聚四氟乙烯處理，能在不同的溫度段發(fā)揮保護濾料纖維的作用，提高了纖維的耐溫及耐化學性能，大大提高了除塵器布袋的使用壽命。較后，漸進式纖維層結(jié)構(gòu)了濾料良好的透氣性能。

 

　　在工業(yè)冶煉中做好高爐煤氣處理工作對提升資源利用率，降低高爐煤氣環(huán)境污染，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，合理選擇高爐煤氣全干式布袋除塵器材料能夠有助于設備性能的提高。

　　高爐煤氣凈化系統(tǒng)主要由重力除塵裝置、單機布袋除塵器、氮氣噴吹裝置、輸灰裝置等組成。經(jīng)過初步凈化的粗煤氣經(jīng)過單機布袋除塵器凈化后進入煤氣柜，主要作為高爐熱風爐燃料，剩余部分用于其他場合。

　　其二、低壓布袋除塵設備技術前景

　　布袋除塵設備通過進口新型低阻、良效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用；良效脈沖噴吹技術，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使單機布袋除塵器的清灰方式得到了的改變。

　　適用溫度變化幅度大的濾料應用技術：結(jié)合我國工業(yè)鍋爐煙氣粉塵的特性，采用性價比高的PPS濾料，并對其性能改進提升，具有、防水、防油、防腐、抗氧化等特性。

　　除塵器保護技術：壓力傳感儀和壓差變送器等自動化設備運用，解決了除塵器設備單機布袋除塵設備運行壓力變化產(chǎn)生問題的處理。采用DCS和上位機系統(tǒng)進行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等控制、監(jiān)視、故障診斷、警報保護、聯(lián)鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器的運行狀態(tài)。工藝中的基本過程控制功能由DCS完成，優(yōu)化控制和過程管理功能在上位監(jiān)控完成，滿足運行監(jiān)視及操作需求，具有脫機功能。

　　以上布袋除塵設備技術的介紹運用，使其在鍋爐運行中煙氣排放技控制方面具備優(yōu)點，合理的選用布袋除塵設備能夠達到環(huán)保要求的預期目標。