除塵骨架的質(zhì)量與減小誤差的流程

除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命經(jīng)過改進后，解決了除塵骨架濾袋底部積灰問題。

一、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清理除塵骨架濾袋上的積灰。氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清理濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

二、清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內(nèi)的大的塵土粒子盡量肅清、并不會對纖維的纏結(jié)牢度發(fā)生影響、堅持濾袋優(yōu)良的不怕剝離性，電除塵配件是利用高壓直流電場。

在電場力的作用下，沉積于沉降的表面上，再經(jīng)振打力的作用，使成片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達到環(huán)保排放標準，是為火力發(fā)電、冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣凈化的理想設(shè)備。除塵骨架輕巧，便于安裝和維護，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。

或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。除塵器普遍用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。

除塵骨架 是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。然后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵速率較不錯。

除塵技術(shù)是指從含塵氣體中除掉顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)措施。含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程。

 

 

一、除塵骨架的構(gòu)成

除塵骨架的種類很多，我們主要講解的是多接頭除塵骨架。

除塵骨架一般是有口底、鋼絲絲線、支撐圓環(huán)、文氏管（可有可無）焊接而成。

二、除塵骨架的制作

1、把成盤的鋼絲線截成要求的長度。

2、把支撐環(huán)的兩端焊接。

3、把要求數(shù)量及同距的鋼絲線插入到電焊機里，經(jīng)點焊，把絲線焊到口底處及支撐環(huán)上。

這樣，除塵骨架的制作完成了。完成以后還要檢查除塵骨架是否符合質(zhì)量要求，若符合可進入到下一道工序（表面處理），若不符合要修理或是作廢。

使用中的除塵骨架時間一長，容易造成除塵骨架的銹蝕，慢慢除塵骨架會失去彈性，換袋的次數(shù)越多，除塵骨架的壞損率越高。除塵骨架由于個體細長，整體不分離長度好量，只是除塵骨架的外徑容易標錯。

除塵骨架焊圈內(nèi)徑的尺寸和外徑的尺寸，一旦弄錯，骨架的周長會大出很多，而外徑根本看不出，因為整除去塵骨架本身有相應的誤差，要避免誤差或盡量減小誤差只要把握好以下幾個步驟測量除塵骨架，問題可以解決了，以下是具體的流程介紹：

一、除塵骨架的文氏管采用正確的流線型和厚度相當?shù)牟馁|(zhì)加工，文氏管的流線形態(tài)決定噴出氣流的力度的大小和清灰的全部。

二、除塵骨架總長度小于除塵布袋5公分，或是盡量短一些，不要過長，否則除塵布袋受力于除塵骨架。

三、除塵骨架圈梁的間距是200是基本定型的。

四、測量除塵花板的直徑，外徑的尺寸要小于花板及除塵布袋內(nèi)徑的尺寸。