使用除塵骨架焊機(jī)時(shí)需要注意哪些問題？

除塵骨架做為根本的除塵配件，對(duì)付它的清算事情需要賣力看待，如許能夠相稱大的延伸它的應(yīng)用壽命。除塵骨架在應(yīng)用中能夠或許展示重要的應(yīng)用和代價(jià)，能夠或許在分歧的行業(yè)和范疇中應(yīng)用，反響重要的感化和代價(jià)。倉(cāng)研磨體添補(bǔ)量要適當(dāng)，防止影響中空軸部位的透風(fēng)面積。篦縫梗塞要實(shí)時(shí)清算，制止混雜材中混有鐵渣之類物資入磨，以防止梗塞篦縫。要保持磨內(nèi)透風(fēng)才能穩(wěn)固在優(yōu)良程度；—旦有變化，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來調(diào)劑保持磨內(nèi)較佳透風(fēng)量，如訂購(gòu)不容易堵篦縫的隔倉(cāng)板及出料篦板，穩(wěn)固透風(fēng)面積，做好制作轉(zhuǎn)換使用，在入磨水份偏大時(shí)擔(dān)保連續(xù)運(yùn)行，削減停磨次數(shù)及停磨光陰；停磨躲開后半夜及上午等氣溫低的時(shí)段，高溫季候要特別留意。

除塵骨架被普遍應(yīng)用在除塵行業(yè)以及化工業(yè)等等工業(yè)場(chǎng)所，其作用尤其大，除塵骨架在使用前是需要焊接的，那么在使用除塵骨架焊機(jī)時(shí)需要注意那些問題呢？下面我們一起來了解一下。

 

 

一、焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方)，當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。

二、在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，未按要求采取相應(yīng)措施。在實(shí)施置換焊補(bǔ)時(shí)，置換不全部，在實(shí)施帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。

三、在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對(duì)火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。

四、氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的穩(wěn)定裝置。

 

 

除塵骨架采用噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù)，鍍層牢固，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，確定了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞，除塵骨架便于安裝和維護(hù)，人工敲打：是用人工拍打每個(gè)除塵濾袋，使含塵氣體中的粉塵微粒荷電，以清理濾袋上的積灰。除塵骨架框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命經(jīng)過改進(jìn)后，解決了除塵骨架濾袋底部積灰問題。機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對(duì)濾袋而言)，是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清理除塵骨架濾袋上的積灰。氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清理濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

除塵骨架工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定值得留意的是，干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別留意袋濾器的工作溫度。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離速率，這是分速率。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，除塵骨架的清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，工作阻力在范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)透風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離速率有較大影響一般操縱溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工這是分速率。實(shí)踐證實(shí)，分離速率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操縱前提有關(guān)，而且隨粒度分布而變。統(tǒng)一設(shè)備在相同的操縱前提下，粒度分布不同，全速率也不同。