脈沖布袋除塵器噴吹清灰原理和主要配件保養(yǎng)
脈沖布袋除塵器由有風(fēng)機(jī)，花板，除塵濾袋，濾袋框架，電磁脈沖閥，脈沖控制儀，星型卸灰閥和螺旋輸送機(jī)和加濕機(jī)，灰斗，箱體，通風(fēng)閥等組成的除塵系統(tǒng)，各個(gè)部件在布袋除器中分工明確_按部_班的運(yùn)行，無論是那個(gè)部件的損壞或發(fā)生故障都會(huì)影響到除塵器的除塵效率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響的除塵器的使用壽命。
脈沖布袋除塵器正常的運(yùn)行過程中應(yīng)做的定期對(duì)除塵設(shè)備及配件檢查如：處理風(fēng)量及壓縮空氣的壓力和處理氣體的溫度設(shè)備阻力等是否在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，閥門開關(guān)是否靈活密封效果是良好，灰斗壁上是否附有灰塵，輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置是否平穩(wěn)，有無異常潤滑油是否充足_附在輸送機(jī)上的灰塵，星型卸灰閥運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無噪音和葉片的磨損情況是否需要加潤滑油，除塵濾袋和框架的磨損和腐蝕情況是否需要更換，濾袋松弛度是否合適，電磁閥是否正常的工作等。
脈沖布袋除塵器是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來并得到廣泛應(yīng)用的除塵設(shè)備。脈沖布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)是清灰效率高，能有效地_較低的阻力和相當(dāng)高的凈化效率。
脈沖布袋除塵器噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在_短暫的時(shí)間內(nèi)(不_過0。2ｓ)高速噴向除塵濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，在短促的時(shí)間內(nèi)形成濾袋往復(fù)地“鼓、癟、鼓”的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團(tuán)狀脫離濾布并受重力作用下落。
脈沖布袋除塵器清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時(shí)也穿過袋壁和粉塵層。無粉塵條件下，利用壓力傳感器測定脈沖噴吹實(shí)驗(yàn)臺(tái)上濾袋側(cè)壁各測點(diǎn)的正壓力峰值及到達(dá)該峰值的時(shí)間。結(jié)果表明，噴吹壓力對(duì)正壓力峰值及到達(dá)該峰值的時(shí)間這兩個(gè)指標(biāo)的影響較大，提高噴吹壓力能夠很好地_脈沖噴吹濾筒除塵器的清灰性能，但脈沖寬度的增加對(duì)這兩個(gè)指標(biāo)的影響不明顯。
有粉塵條件下，對(duì)使用中的脈沖布袋除塵器除塵濾袋內(nèi)外壓差的測定發(fā)現(xiàn)，提高噴吹壓力能明顯增加噴吹前和噴吹瞬間濾袋內(nèi)外壓差的差值變化，從而有助于提高除塵器的清灰性能；而脈沖寬度對(duì)濾筒內(nèi)外壓差的影響不明顯。本文通過對(duì)除塵器噴吹壓力和脈沖寬度的研究，為其清灰性能的提高提供了指導(dǎo)。
脈沖布袋除塵器是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源而設(shè)計(jì)的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣收引風(fēng)機(jī)排出，從除塵器上_下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，也可直接落在皮帶上。
脈沖布袋除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。脈沖袋式除塵器具有體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。
