布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內，破損形式顯示多為從內向外。這類磨損一開始是由于反吹清灰的壓縮空氣偏離除塵布袋中心，直接沖刷除塵布袋側壁造成的。在偏向一側的壓縮空氣不斷的沖刷下，先是除塵布袋內側的面層被壓縮空氣吹脫落，隨后基布被吹漏，_后過濾面被吹漏形成破洞。當除塵布袋的一側形成破損，破損處阻力下降，含塵煙氣會迅速從破損處進入，沖刷破損處對角，形成新的破損空洞和新的含塵煙氣入口，空洞的不斷增多_終造成袋口環(huán)狀破損，嚴重的時候甚至會導致袋頭和袋身分離。此類破損的原因主要是由于壓縮空氣壓力過高、噴吹短管歪斜、花板變形等造成，一旦發(fā)現此類型的磨損，在換上新布袋前，應對以上問題做出更正措施?！?/div>
如果破損痕跡由內向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將除塵布袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使除塵布袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調整噴吹裝置可解決此類磨損問題?！ ?/div>
破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見除塵布袋外部(相鄰除塵布袋或箱體構件)有與除塵布袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或除塵布袋安裝偏小，除塵布袋直徑偏大或松弛，引起除塵布袋與除塵布袋、除塵布袋與除塵器箱體構件之間接觸，在反吹過程中因除塵布袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，并_安裝質量。袋式除塵器設計過程中，應避免除塵布袋間距及除塵布袋與箱體結構間的距離過小。
除塵布袋內側磨損
除塵布袋內側破損多是袋籠外徑和除塵布袋內徑相差過大，造成除塵布袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大，除塵布袋內側與袋籠摩檫，造成除塵布袋內側磨損。
除塵布袋內側破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表面有如砂紙，每清灰一次_會嚴重磨擦除塵布袋一次，_終磨損除塵布袋。使用與除塵布袋匹配的_袋籠可避免除塵布袋內側磨損。
除塵布袋下部磨損
除塵布袋下部機械磨損：除塵布袋下部外側磨損多見于除塵布袋底部向上300mm以內，磨損多在一側，下部_為嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、除塵布袋過長等原因造成。個別有除塵布袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查花板水平度，且應使用制作精良的袋籠。
除塵布袋下部的環(huán)狀磨損：在除塵布袋下部由外而內形成環(huán)狀磨損空洞。這類磨損是由于含塵煙氣對除塵布袋局部的沖刷造成的，說明除塵布袋局部的氣流速度過大。多見于過濾風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當除塵布袋一側破損后，煙塵沖刷破損對角，隨著時間推移破損不斷擴大，除塵布袋破損嚴重可導致除塵布袋環(huán)形斷裂?！ ?/div>
除塵布袋下部內側磨損：多見于與袋籠接觸位置，多數是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成除塵布袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。更換_袋籠即可解決?！ ?/div>
除塵布袋底部磨損
除塵布袋底部外側磨損：破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴重時袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗內料位過高，氣流揚起塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。通過加大灰斗卸灰量、調整除塵器灰斗卸灰工作制度，避免粉塵堆積過高，可避免灰斗內形成渦流磨損除塵布袋 除塵布袋底部內側磨損多見于袋籠底部過小或除塵布袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。除塵布袋清灰和過濾時切換時造成除塵布袋底部晃動，導致除塵布袋底內側磨損?！ ?/div>
除塵布袋是整個除塵器的心臟，除塵布袋的失效會使得整臺設備無法正常運行。除塵布袋的磨損主要與除塵器的設計與應用、制造、安裝質量有關。磨損過程是從局部開始的，但是只要形成了小的磨損孔，將很快擴散，造成更大的除塵布袋損壞。因此，加強運行過程中的檢查、檢測，及早發(fā)現小的磨損，也是避免造成大規(guī)模除塵布袋磨損的重要因素。
