布袋除塵器降低運(yùn)行阻力的方法：

1、均勻分布?xì)怏w流量

布袋除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很正確，但如果氣流均布措施不到位，每個(gè)袋室的實(shí)際處理風(fēng)量會有高有低；即便在一個(gè)袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實(shí)際過濾風(fēng)速也會不同。所以，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開度以平衡各個(gè)袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個(gè)袋室的風(fēng)量。

2、提升清灰效果

除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓型布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，不能全部清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命會縮短。

3、制定過濾風(fēng)速

布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風(fēng)速的提升而增加。一臺脈沖布袋除塵器無論用什么濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)該過1m/min，對微細(xì)粉塵層，由于粉塵粒子相互間細(xì)密的搭接，則需要較低的過濾風(fēng)速，否則將會增加除塵器的運(yùn)行阻力。但是，很多除塵設(shè)備廠家在選型時(shí)為了產(chǎn)品能在市場競爭中較有競爭力而不顧其他的提升過濾風(fēng)速，以達(dá)到降低設(shè)備成本的目的，這種除塵器的設(shè)備阻力相應(yīng)會高于正常值。但是，盲目地降低過濾風(fēng)速，并不能全部確定提升除塵速率，也不相應(yīng)能夠降低過濾阻力，還可能造成不需要的經(jīng)濟(jì)損失；只有在充足了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)上，優(yōu)化除塵器本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，正確進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，才能正確地確定過濾風(fēng)速。

4、控制氣流上升速度

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓型脈沖布袋除塵器的性能影響比大。在相同的處理風(fēng)量條件下，氣流上升速度取得大，說明在的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距小，除塵布袋布置較緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過大，除塵器的運(yùn)行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右較能發(fā)揮除塵器的使用性能。

5、控制局部氣流速度

低壓型布袋除塵器的局部氣流速度包括進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生相應(yīng)的影響。在除塵器設(shè)計(jì)過程中，我們需要盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運(yùn)行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過抬高凈氣室的高度來實(shí)現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個(gè)正確的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風(fēng)速越高。除塵布袋的長徑比需要小于60，否則不僅增加除塵器的運(yùn)行阻力，還會影響除塵布袋的清灰效果。

噴吹壓力需要控制在一個(gè)正確的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運(yùn)行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時(shí)的阻力小，這需要頻繁對除塵布袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的。所以在實(shí)際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。

除塵器骨架是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。然后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵速率較不錯。除塵器骨架是碳鋼絲焊接完成，除塵器骨架焊接完成后表面處理可以做（鍍鋅、噴塑、硅）。不同工況選用的表面處理不一樣，給除塵器骨架做表面處理是為了增加除塵器骨架的壽命。還可以做不銹鋼除塵器骨架，不易腐蝕、高溫、壽命較長。除塵器骨架普遍應(yīng)用于冶金、建材、發(fā)電、化工、食品、垃圾焚燒爐等行業(yè)。除塵器骨架又稱除塵袋籠，是袋式除塵器的一種配件。

知道了除塵器骨架的連接方式，那么，它該如何被拆除呢？下面，我們再來了解一下它的拆除步驟：

1、先準(zhǔn)備好扳手，是打開布袋除塵器頂部蓋板和噴吹管的。

2、然后再把布袋除塵器凈氣室噴吹管取掉。

3、然后可以把除塵器骨架和除塵布袋拆除了。

4、然后上布袋除塵器頂部，把布袋除塵器蓋板打開。

除塵器骨架清灰周期及時(shí)間：清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以清灰的少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。除塵骨架在實(shí)際清灰過程中按照相應(yīng)的工作原理和方式進(jìn)行使用和工作，確定實(shí)際使用環(huán)境中的環(huán)境衛(wèi)生，具有良好的使用效果和價(jià)值，除塵器骨架的清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行的考查之后在確定。除塵器骨架的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。

另外，除塵器骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻(xiàn)，銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對除塵器骨架的需求大。塵籠是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風(fēng)道相通。塵籠利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在塵籠表面。填充式過濾床過濾：填充式過濾床是在網(wǎng)孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料。形成過濾纖網(wǎng)層，同時(shí)透過塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側(cè)通道進(jìn)入級過濾裝置。

除塵器骨架濾袋底部積灰的清灰方法：

一、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清出濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰，反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

二、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰，是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以濾袋上的積灰。