除塵設(shè)備不同的進(jìn)出口角度對除塵設(shè)備的流場的影響

除塵設(shè)備是一種高 效穩(wěn)定的工業(yè)除塵設(shè)備。由于其除塵效率高，占地面積小，維修方便，鋼材消耗少等優(yōu)點，逐漸成為大多工廠的先除塵設(shè)備。根據(jù)相關(guān)的資料，影響除塵器除塵效率的關(guān)鍵因素是除塵室內(nèi)的過濾風(fēng)速和內(nèi)部流場分布，過濾風(fēng)速可以根據(jù)顆粒物質(zhì)、粉塵濃度等因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。

近年來，計算機(jī)的飛速發(fā)展，增加了計算機(jī)數(shù)值模擬的可行性，使其易于實現(xiàn)復(fù)雜流動的模擬。模擬了不同進(jìn)出口角度對同時過濾器流場的影響，探討了不同進(jìn)出口角度對流量分布均勻性的影響規(guī)律。

除塵設(shè)備是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上，將袋式除塵器升級為除塵設(shè)備，以提高過濾效率，增加過濾風(fēng)量的除塵產(chǎn)品。與袋式除塵器相比，除塵設(shè)備不僅提高過濾風(fēng)量和過濾效率，而且具有操作壓力低、阻力損失小的優(yōu)點。因此，除塵設(shè)備可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊，大大減少占地面積，降低初期投資和運(yùn)行維護(hù)成本。

除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)口位置對氣流的影響：根據(jù)有關(guān)的資料，影響除塵器除塵效率的關(guān)鍵因素是粉塵性質(zhì)、濾芯材質(zhì)、過濾風(fēng)速和除塵室內(nèi)氣流上升的速度。其次，它還與清灰的方法和能力有關(guān)。對風(fēng)塵性質(zhì)、濾筒特性和風(fēng)速的研究頗多，而對氣流上升的研究較少。含塵氣流的上升速度和流場主要受進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口位置的影響。

沉流式濾芯除塵器的工作原理是什么?

沉流式濾芯采用斜插式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附和清洗;另外，由于除塵過程中濾料振動小，除塵器的使用壽命比除塵濾袋長。該設(shè)備設(shè)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不僅克服了直接洗滌粉塵時濾芯易磨損的缺點，而且提高了除塵設(shè)備入口的粉塵濃度。影響主要性能的關(guān)鍵部件(如脈沖閥)為元件，易損件隔膜使用壽命過100萬次。采用分離技術(shù)，一個脈沖閥可同時注入一個氣包，減少了脈沖閥的數(shù)量。

除塵設(shè)備的工作原理是：含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流截面突然膨脹，氣流中的一些粗粉塵顆粒在重力和慣性力的作用下沉降;細(xì)而低密度的分寸顆粒進(jìn)入過濾器。通過布朗擴(kuò)散和篩分的聯(lián)合作用，粉塵沉積在濾料表面。凈化器通過濾芯進(jìn)入上箱體潔凈空氣室，收集到出風(fēng)口排放。過濾器的阻力隨著過濾材料表面灰塵厚度的增加而增加。當(dāng)電阻達(dá)到規(guī)定值是，灰塵被。為了系統(tǒng)正常運(yùn)行，除塵設(shè)備的電阻上限應(yīng)保持在1400~1600pa之間。當(dāng)過極線值時，PLC脈沖自動控制器通過固定電阻或定時發(fā)送命令，已三種狀態(tài)下的灰。

除塵設(shè)備的性能特點：1、.濾芯采用15°傾斜抽屜式安裝，便于拆卸和換濾芯。除塵設(shè)備本體無傳動部件，降低了其工作負(fù)荷。對于一般粉塵，濾芯可長期使用，無需換，省去了頻繁換普通布袋除塵設(shè)備和清洗濾袋的繁瑣工作，節(jié)約了大量成本;2、、除塵設(shè)備采用氣流布置、斜濾芯結(jié)構(gòu)，工作過程中同步除塵效果好;3、粉塵氣體入口設(shè)擋塵板，可緩沖和防止粉塵高速直接沖擊濾芯，延長濾芯使用壽命;4、模塊化組合，尺寸可任意選擇，可擴(kuò)展原有組合，可增加除塵單元，無需對原有設(shè)備做太多改動;5、凈化。亞微米以上粉塵凈化率高，設(shè)備運(yùn)行阻力低，可節(jié)約除塵系統(tǒng)能耗。