脈沖除塵器的穩(wěn)定運行及工作原理

1.維護(hù)

經(jīng)常檢查脈沖除塵器控制柜、脈沖閥、除塵袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況，電磁脈沖閥橡膠隔膜的失效是常見的故障，直接影響脈沖除塵器的清洗效果。此外，油水分離器應(yīng)經(jīng)常檢查和清洗，以保持運行平穩(wěn)。

2.阻力

通過觀察U型壓差計，可以判斷脈沖除塵器的運行狀況。如果壓差增大，說明灰袋堵塞，濾袋上有水汽凝結(jié)，清灰結(jié)構(gòu)失效，灰斗內(nèi)灰分過多，導(dǎo)致濾袋堵塞，氣體流量增大。箱體或腔室之間有泄漏，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低。

2.運行記錄

脈沖除塵器上應(yīng)安裝相應(yīng)的測試儀器，日常運行中應(yīng)定期測量，并記錄備查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除故障，脈沖除塵器的正常運行

工作原理

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，

經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出