除塵設(shè)備系統(tǒng)使用高壓氣體清潔脈沖管線系統(tǒng)

　　除塵設(shè)備系統(tǒng)使用高壓氣體清潔脈沖管線系統(tǒng)。 這是正壓狀態(tài)。 為了獲得清潔效果，脈沖閥噴射的壓縮空氣量通常是相同的。 音量過2倍。 在工作狀態(tài)下，設(shè)備箱處于負(fù)壓狀態(tài)。 當(dāng)向內(nèi)注入過多的正壓氣流時(shí)，設(shè)備的前后阻力值將不可避免地增加，這相當(dāng)于設(shè)備泄漏。 因此，合理選擇鼓風(fēng)壓力和鼓風(fēng)時(shí)間，不僅可以延長濾袋的使用壽命，而且對降低設(shè)備的運(yùn)行阻力有積_的作用，特別是在設(shè)備箱數(shù)較少的情況下。

　　除塵器的各個(gè)部分和集塵器是否合理以及正常運(yùn)行，也是除塵設(shè)備具有較高運(yùn)行阻力的可能原因。 該套件包括電氣控制，氣動(dòng)組件和相應(yīng)的閥門致動(dòng)的組合。 除塵設(shè)備是否選擇了合理的清潔程序，正確的脈沖閥類型以及有效的脈沖寬度和噴射壓力，以確保設(shè)備正常運(yùn)行，降低運(yùn)行阻力，也有直接或間接的作用。

　　另外，脈沖閥和氣缸以及電磁閥是否匹配，氣路部件是否正常工作，直接關(guān)系到清洗系統(tǒng)是否正常工作。 當(dāng)清潔系統(tǒng)無法正常工作時(shí)，清潔工作將無法有效進(jìn)行，這將直接導(dǎo)致較高的運(yùn)行阻力。 除每個(gè)電氣組件的正常運(yùn)行外，對于離線清潔除塵設(shè)備，當(dāng)提動(dòng)閥芯閥板卸下時(shí)，導(dǎo)致閥板覆蓋出風(fēng)口，并且相應(yīng)的機(jī)房始終處于離線狀態(tài)，實(shí)際工作中將導(dǎo)致設(shè)備的單位編號。 少于設(shè)計(jì)單元的數(shù)量，也是說，一些腔室處于不工作狀態(tài)，這將使設(shè)備的運(yùn)行阻力始終很高，這在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常是這種情況。

　　除塵設(shè)備的除塵效率不高時(shí)，由于濾袋表面上過多的灰塵粘附，將立即導(dǎo)致運(yùn)行阻力的增加。 因此，提高集塵器的清潔效率也是降低設(shè)備阻力的措施之一。 除了前面提到的由濕氣引起的冷凝水，還會降低清潔效率，不合理的吹風(fēng)是導(dǎo)致清潔效率低下的常見原因，明顯的性能是長袋脈沖噴射式集塵器。

　　由于高壓氣體是從點(diǎn)到點(diǎn)垂直注入的，因此在清潔過程中高速進(jìn)入過濾袋的氣流可能會在垂直過濾袋的袋口附近的外表面上產(chǎn)生壓力，從而使過濾袋 在這方面不擴(kuò)大。 不是清潔的目的。 當(dāng)濾袋太長時(shí)，由于吹力不足或吹入的空氣量不足，濾袋靠近濾袋底部的部分可能效率不高。 噴嘴與花板間距，噴嘴尺寸，濾袋長度以及脈沖閥類型之間的合理匹配可以減少由于噴射系統(tǒng)而導(dǎo)致的低清潔效率和高運(yùn)行阻力的發(fā)生。

　　在實(shí)際生產(chǎn)操作中，一些制造商為了盲目追求清潔效果，盲目增加清潔壓力或延長吹氣時(shí)間，這是非常不希望的。 如果清潔壓力過高，將會加速濾袋的損壞，并影響運(yùn)行阻力。 當(dāng)延長注射時(shí)間時(shí)，除了噴射更多的正壓氣體并設(shè)備的運(yùn)行阻力外，幾乎不會對清潔產(chǎn)生積_影響。