舊布袋除塵器改造方案

本工程改造的總原則：采用全布袋舊布袋除塵器改造改造方案，單臺(tái)爐獨(dú)立布袋舊布袋除塵器改造系統(tǒng)；總的內(nèi)容：舊布袋除塵器改造改造工程項(xiàng)目的舊布袋除塵器改造及輔助設(shè)備系統(tǒng)改造方案設(shè)計(jì)、制造、拆除、運(yùn)輸、安裝、冷熱態(tài)調(diào)試總承包。

1、將原有陶瓷多管舊布袋除塵器改造拆除，采用固定行噴吹方式。

2、輸灰系統(tǒng)：灰收集至灰斗后，通過星型卸料閥直接排至灰溝，一方鍋爐房采用刮板裝置直接排至鍋爐聯(lián)合除渣鍋爐房采用水沖方式直接排至鍋爐聯(lián)合除渣。

3、舊布袋除塵器改造本體設(shè)有內(nèi)置旁路系統(tǒng)，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)旁路系統(tǒng)關(guān)閉，當(dāng)鍋爐出現(xiàn)故障或設(shè)備需要檢修時(shí)開啟旁路閥門，同時(shí)關(guān)閉舊布袋除塵器改造進(jìn)出口閥門，此時(shí)舊布袋除塵器改造進(jìn)入旁路運(yùn)行狀態(tài)。

4、投標(biāo)方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提供布袋舊布袋除塵器改造合理的監(jiān)測(cè)位置，滿足各種環(huán)保測(cè)試、運(yùn)行等要求。

5、對(duì)于空壓機(jī)系統(tǒng)改造：投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方本次工程改造需要情況，進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購、安裝、調(diào)試等工作，以滿足本技術(shù)規(guī)范招標(biāo)范圍內(nèi)的改造所需壓縮空氣的用量和品質(zhì)要求。根據(jù)生產(chǎn)和本次改造的需要，新建空壓機(jī)室。

6、本工程的舊布袋除塵器改造采用露天布置，本體采用全鋼架結(jié)構(gòu)。本體設(shè)有足夠的檢修運(yùn)行維護(hù)平臺(tái)及樓梯。

7、舊布袋除塵器改造的性能要求：

舊布袋除塵器改造型式：全布袋方案

除塵效率≥99.9％，舊布袋除塵器改造出口煙塵濃度≤30mg/Nm3

舊布袋除塵器改造本體總阻力：新安裝后阻力≤700Pa，一年后≤ 900Pa，三年后≤ 1200Pa

舊布袋除塵器改造本體漏風(fēng)率：＜1%

舊布袋除塵器改造本體氣布比：≤ 0.9 m3/㎡.min

布袋舊布袋除塵器改造運(yùn)行時(shí)允許正常煙氣運(yùn)行溫度為130℃-170℃以內(nèi)，設(shè)計(jì)時(shí)此段溫度范圍不允許采取噴淋手段；允許短時(shí)間（單次3個(gè)小時(shí)）的溫（170℃-190℃）運(yùn)行，但須能通過噴淋降溫手段在2個(gè)小時(shí)內(nèi)將煙氣溫度降到170℃以內(nèi)；允許煙氣瞬間高溫度190℃，年運(yùn)行時(shí)間累計(jì)不大于50小時(shí)。

8、舊布袋除塵器改造在下述條件下要實(shí)際煙氣排放濃度小于30 mg/Nm³，除塵效率不小于99.9％。

在招標(biāo)方提供的設(shè)計(jì)條件和氣象、地理?xiàng)l件下。

每臺(tái)舊布袋除塵器改造濾袋破損率小于0.5%/年。

正常運(yùn)行工況下煙氣量考慮具有10％的裕量。

不把設(shè)備進(jìn)口粉塵粒徑分布定為性能的一個(gè)條件。

9、舊布袋除塵器改造的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度為300°C

10、舊布袋除塵器改造允許在鍋爐低穩(wěn)燃時(shí)運(yùn)行正常，不發(fā)生堵塞。

11、舊布袋除塵器改造范圍內(nèi)平臺(tái)、欄桿和扶梯、新增平臺(tái)及周圍欄桿和由地坪起的上下扶梯由供、需雙方共同協(xié)商布置位置，由供方設(shè)計(jì)并供貨。平臺(tái)扶梯按照國(guó)標(biāo)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》GB4053.3-93 設(shè)計(jì)制造。

12、舊布袋除塵器改造設(shè)置煙氣溫度、濕度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過高、過低或濕度大，過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

13、濾袋為外濾式布置。采用不銹鋼彈性脹圈。濾袋建議采用50%PPS+50%PTFE/PTFE基布，濾料采用進(jìn)口原料，并提供相應(yīng)的海關(guān)證明文件。濾料需進(jìn)行防水、防油及表面處理，PTFE浸漬，建議采用水刺。濾料使用壽命不低于濾袋 20000運(yùn)行小時(shí)，或5個(gè)自然年。

14、袋籠的材質(zhì)為#20鋼；自動(dòng)流水線制作。袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，袋籠框架的所有焊點(diǎn)應(yīng)均勻牢固，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；袋籠框架的表面光滑，無毛刺，表面采用有機(jī)硅防腐處理，厚度不小于50-60µm。滿足抗腐蝕和抗高溫的要求；袋籠設(shè)計(jì)便于袋籠在安裝及檢修時(shí)容易抽出。在不低于規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上招標(biāo)方提供安裝后的袋籠垂直偏差量；為了方便檢修和垂直度，建議采用懸掛式袋籠。袋籠有專用鋼結(jié)構(gòu)框架整箱件包裝。

15、花板采用激光或大型數(shù)控切割工藝加工，并清理各孔的邊角和毛刺，孔徑公差滿足標(biāo)準(zhǔn)，花盤孔中心偏差＜1㎜，盤表面平整光潔，不得出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面偏差不大于1‰。充分孔徑、孔位、平面度要求，安裝后確保花板平整，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，孔距±1mm內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理?；ò?、袋口、袋籠安裝時(shí)，有不劃傷濾袋的防護(hù)措施，且能安裝嚴(yán)密，牢固不掉袋、裝拆方便，實(shí)現(xiàn)灰塵零泄漏。

16、電磁脈沖閥要求全部采用國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品；要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、響應(yīng)速度快、耗氣量小。使用壽命要達(dá)到100萬次以上。脈沖閥的結(jié)構(gòu)適應(yīng)當(dāng)?shù)貒?yán)寒氣候，不因冰凍影響脈沖閥動(dòng)作靈敏性；安裝脈沖閥的容器采用直徑325mm以上，以脈沖瞬間工作需要的容積，同時(shí)強(qiáng)度符合壓力容器國(guó)標(biāo)（GB150-1998鋼制壓力容器）。

17、噴吹系統(tǒng)采用低壓脈沖固定行噴吹系統(tǒng)。反吹清灰控制由PLC執(zhí)行。（投標(biāo)單位作詳細(xì)說明）清灰裝置形式（投標(biāo)單位作詳細(xì)說明）。

18、保護(hù)系統(tǒng)

（1）關(guān)于溫度測(cè)點(diǎn)：在每臺(tái)鍋爐的舊布袋除塵器改造的進(jìn)氣煙道，應(yīng)分別設(shè)有熱電偶測(cè)溫裝置。

（2）每個(gè)布袋分區(qū)設(shè)置必要的差壓檢測(cè)。

（3）本除塵系統(tǒng)應(yīng)按防爆和防吸癟設(shè)計(jì)，通過煙道上的防爆和防吸癟措施來實(shí)現(xiàn)，舊布袋除塵器改造設(shè)備應(yīng)設(shè)有明顯防火標(biāo)志。