除塵布袋的選擇要根據(jù)含塵氣體中的顆粒大小，多少，硬度，以及箱體內(nèi)的溫度來選擇普通針刺氈濾袋或_的玻纖濾袋。除塵布袋的外觀也要檢查是否有斷線，表面有無瑕疵，黑點(diǎn)，開線，布袋的口底是否縫合好。

除塵骨架的輸送過程非常重要。對(duì)于一個(gè)完整的骨架，從原材料的選擇到成功的安裝的每一個(gè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)商都要密切的關(guān)注。也許一個(gè)看似微不足道的小細(xì)節(jié)可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)除塵系統(tǒng)的故障。

氣箱脈沖袋式除塵器是集氣室反吹、噴射脈沖清灰等多只能夠袋式除塵的優(yōu)點(diǎn)于一體?？朔藲馐曳创祻?qiáng)度不夠，同時(shí)清洗過濾的缺點(diǎn)。從而擴(kuò)大了該除塵器的應(yīng)用范圍，提高了除塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

單機(jī)袋式除塵器是除塵設(shè)備中除塵效率比較理想的，要想環(huán)保達(dá)標(biāo)只有單機(jī)袋式除塵器才能達(dá)到環(huán)保要求。單機(jī)袋式除塵器過濾粉塵的過程是集塵-吸塵-凈化粉塵-清灰。

燒結(jié)廠除塵骨架袋籠采用分節(jié)式，縱筋和反撐環(huán)分布均勻，袋籠和縱筋要求分布均勻，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，能承受濾袋在過濾清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。

設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用是對(duì)除塵器經(jīng)濟(jì)性分析的重要依據(jù)，對(duì)布袋除塵器：風(fēng)機(jī)能耗大，清灰能耗小。對(duì)靜電除塵器：風(fēng)機(jī)能耗小，電場(chǎng)能耗大。

在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，為了能夠減少破碎機(jī)機(jī)殼空氣流通導(dǎo)致的粉塵，原料干燥時(shí)，經(jīng)常在其出入口噴灑，這會(huì)加劇脈沖布袋除塵器布袋和給料機(jī)的堵塞。

除塵器生產(chǎn)廠家在正常工作的情況其含塵的氣體進(jìn)入其風(fēng)口在進(jìn)入其灰斗，由于其氣體的體積的快膨脹，一部分比較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分的塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室。

除塵設(shè)備是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種布袋除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛使用。

隨著技術(shù)的發(fā)展，布袋除塵器已經(jīng)具有自己的許多技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，已發(fā)展成具有顯著特點(diǎn)的除塵器類型。布袋除塵器一般情況下包含除塵系統(tǒng)所包含的全部設(shè)施或部分設(shè)施，相對(duì)于大型除塵系統(tǒng)，布袋除塵器是一些小型除塵設(shè)施的組合或集成。

旋風(fēng)收塵器的清潔目前主要是指濾料的清潔，但是對(duì)于除塵器設(shè)備中的預(yù)分離器濾料是濾網(wǎng)，纖維分離器濾料是網(wǎng)筒，轉(zhuǎn)籠濾料是針織絨或其它。

除塵布袋磨損是布袋除塵器的布袋破損失效的主要類型，其它布袋除塵器的布袋破損類型造成破損的小孔洞之后，含塵氣流的沖刷也產(chǎn)生進(jìn)一步的磨損。

脈沖布袋除塵器遍及的運(yùn)用在機(jī)械、修建、冶金、采礦等領(lǐng)域，用于凈化施工過程中所發(fā)生的粉塵或者說用于枯燥收回粉塵

PPS除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，經(jīng)過灰斗的導(dǎo)流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來

旋風(fēng)除塵器的吹氣間隔的長(zhǎng)度直接影響旋風(fēng)除塵器的壓降。對(duì)于具有定時(shí)控制的旋風(fēng)除塵器，噴霧間隔由控制器設(shè)置并定期去除。通過調(diào)節(jié)脈沖間隔，除塵器可以在基本恒定的壓降下運(yùn)行。